讓機(jī)器人“生”出一顆“匠心”，把人工智能“煉”成火眼金睛，教自動(dòng)化學(xué)會(huì)“上網(wǎng)”，管理產(chǎn)品的全生命周期……今日的智能制造，可不只是機(jī)器人應(yīng)用這么簡(jiǎn)單，那些熟悉的崗位上，正發(fā)生著巨大的變化。

2020年底，浙江省發(fā)布首批12家“未來(lái)工廠”名單，涉及數(shù)字安防、網(wǎng)絡(luò)通信、智能裝備、汽車(chē)及零部件制造等領(lǐng)域。透過(guò)它們，人們可以看到工廠未來(lái)的一些圖景。

機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)管理研究院兩化融合協(xié)同創(chuàng)新中心主任宋嘉在接受本報(bào)采訪時(shí)分析認(rèn)為，“未來(lái)工廠”是一種新的生產(chǎn)范式，將對(duì)行業(yè)產(chǎn)生深刻影響，它是基于5G、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)與工業(yè)深度融合而實(shí)現(xiàn)的一種新模式，是新基建中“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”轉(zhuǎn)型的一種探索實(shí)踐，將通過(guò)一系列創(chuàng)新形成累積優(yōu)勢(shì)。

什么是“未來(lái)工廠”?“未來(lái)工廠”應(yīng)該擁有哪些特質(zhì)?“未來(lái)工廠”對(duì)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)有哪些意義?對(duì)此，本報(bào)記者近期進(jìn)行了探訪。

“手藝”硬核 經(jīng)得起火眼金睛的“審視”

什么是“未來(lái)工廠”?眾多前沿技術(shù)，如何集成在制造端，向上承載智能制造應(yīng)用生態(tài)，向下接入海量工業(yè)大數(shù)據(jù)?

浙江省經(jīng)信廳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，“未來(lái)工廠”是指廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠，具有以數(shù)字孿生革新生產(chǎn)流程、以平臺(tái)支撐構(gòu)建協(xié)同生態(tài)等特征。

此前，為了幫助傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，浙江在2020年3月還推出了一個(gè)C2M(用戶直連制造)“超級(jí)工廠”計(jì)劃，旨在推動(dòng)浙江消費(fèi)類制造企業(yè)從批量制造模式向個(gè)性化制造模式升級(jí)。

在浙江正泰的“未來(lái)工廠”，低壓電器生產(chǎn)線上一個(gè)個(gè)斷路器內(nèi)部分成了“4居室”，分布著電磁系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)等零部件，就在這方寸之間，機(jī)器手要閃轉(zhuǎn)騰挪，施展硬核“手藝”，無(wú)誤差地完成沖壓、焊接、精準(zhǔn)組裝各種細(xì)小零部件等連續(xù)動(dòng)作，同時(shí)還要經(jīng)得起視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)火眼金睛的“審視”。

“這種產(chǎn)品，只要用電的地方就要用到。而正泰是這類產(chǎn)品產(chǎn)銷量最大的一家企業(yè)。為了滿足市場(chǎng)需求、做好產(chǎn)能支撐，我們每天要生產(chǎn)300萬(wàn)極(產(chǎn)品單位)。”正泰電器生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部常務(wù)副總經(jīng)理金火對(duì)本報(bào)記者介紹說(shuō)。

在他背后，兩三層樓高的螺旋運(yùn)輸塔打通了關(guān)鍵部件車(chē)間與組裝車(chē)間、5G網(wǎng)絡(luò)通信下的AGV(無(wú)人搬運(yùn)車(chē))物流車(chē)穿梭往復(fù)，原料安靜地等待著指令，被運(yùn)送到需要它們的生產(chǎn)線上。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，組裝產(chǎn)線可以根據(jù)需求自動(dòng)調(diào)整原料產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)跨產(chǎn)線間的一體化聯(lián)動(dòng)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。作為首條企業(yè)自主設(shè)計(jì)、制造并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的小型斷路器全制程自動(dòng)化生產(chǎn)線，每1.2秒即可生產(chǎn)出一個(gè)斷路器，效率驚人。在正泰，除了小型斷路器，繼電器、接觸器等主打產(chǎn)品都已建設(shè)了同樣水準(zhǔn)的數(shù)字化車(chē)間。

這樣的場(chǎng)景，正在其他的“未來(lái)工廠”中頻頻上演。

據(jù)介紹，根據(jù)各自優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，浙江省的12家“未來(lái)工廠”被分為四大類：引領(lǐng)型的“頭雁工廠”，如正泰、吉利、?？?冠軍型的“鏈主工廠”，如老板、大華、巨石;平臺(tái)型的“協(xié)同工廠”，如阿里迅犀、中策、東磁;技術(shù)型的“硬核工廠”，如春風(fēng)、鼎力、東方電纜。

“盡管12家‘未來(lái)工廠’所處行業(yè)、各自優(yōu)勢(shì)不盡相同，但它們?cè)趧?chuàng)新應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，積極探索協(xié)同制造、共享制造、個(gè)性化定制、‘產(chǎn)品+服務(wù)’等智能制造新模式、新業(yè)態(tài)方面，均找到了自己的路子。”浙江省經(jīng)信廳相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

從訂單到生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)“端到端”的數(shù)字化鍛造

新基建發(fā)力、物聯(lián)網(wǎng)投資持續(xù)增長(zhǎng)，造就了市場(chǎng)需求的多樣化、個(gè)性化趨勢(shì)，這就要求“未來(lái)工廠”面對(duì)不斷變化的產(chǎn)品需求，要具備快速反應(yīng)的柔性生產(chǎn)交付能力。

這種從訂單到交付的數(shù)字化，正是“未來(lái)工廠”的“特長(zhǎng)”，也就是說(shuō)，不是為了數(shù)字化而數(shù)字化，而是為了給用戶創(chuàng)造更廣泛的價(jià)值場(chǎng)景。

杭州余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)興中路339號(hào)，是老板廚房電器“未來(lái)工廠”的所在地。在這里，機(jī)器自動(dòng)作業(yè)的場(chǎng)景隨處可見(jiàn)：伸縮臂式機(jī)械手、自動(dòng)傳輸帶、焊接機(jī)器人、載著物品快速移動(dòng)的AGV小車(chē)……生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，所有作業(yè)均實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)，空無(wú)一人的工廠內(nèi)，無(wú)數(shù)的機(jī)械手在時(shí)刻忙碌著。產(chǎn)品打包完成后，由傳送帶和機(jī)器人全自動(dòng)運(yùn)輸、堆垛、上架，整個(gè)自動(dòng)化立體庫(kù)中，只有機(jī)器人在里面不間斷地運(yùn)輸、堆垛。

在這里，機(jī)械臂、AGV、集群和網(wǎng)絡(luò)深度結(jié)合，組成了一個(gè)互聯(lián)互通的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)阿里云AIoT(人工智能物聯(lián)網(wǎng))技術(shù)引擎打造的老板電器九天中樞智能平臺(tái)，將生產(chǎn)制造、設(shè)備物聯(lián)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等系統(tǒng)打通，同時(shí)基于銷產(chǎn)存等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)圖形化展現(xiàn)、分析。

九天中樞智能平臺(tái)的一個(gè)突出功能，是以數(shù)字驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，而數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)在用戶端的體現(xiàn)，就是老板電器數(shù)字烹飪鏈。

比如，老板中式蒸烤一體機(jī)在烹制烤鴨時(shí)，使用了烤鴨的中式烹飪曲線。“我們知道，地道的烤鴨講究肉質(zhì)細(xì)嫰、外焦里嫩，老板中式蒸烤一體機(jī)先用150℃的高溫蒸15分鐘，再用200℃的風(fēng)扇烤15分鐘，整個(gè)過(guò)程完整地復(fù)制了傳統(tǒng)烤鴨的經(jīng)典烹飪方法，讓用戶在家就能吃到地道的烤鴨。”老板電器行政總監(jiān)俞佳良介紹說(shuō)。

俞佳良說(shuō)，截至目前，老板電器已經(jīng)收集了超過(guò)3000道中式經(jīng)典菜品曲線，同時(shí)結(jié)合第三方數(shù)據(jù)信息，根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品的不同需求、期望、偏好，從用戶角度出發(fā)，分析產(chǎn)品需求，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)規(guī)劃，不斷縮小市場(chǎng)與用戶、研發(fā)與用戶、制造與用戶的距離。

而在正泰“未來(lái)工廠”內(nèi)，產(chǎn)品的“誕生”由它們自己說(shuō)了算。正泰通過(guò)運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，集成虛擬仿真等系統(tǒng)形成一體化企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從制造核心裝備到生產(chǎn)工業(yè)大數(shù)據(jù)的縱向集成及從客戶需求到研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的價(jià)值鏈橫向集成。

由正在“孕育”中的產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備的通信、互動(dòng)，控制它們自身的制造過(guò)程，告知生產(chǎn)設(shè)備它們的生產(chǎn)要求是什么、何時(shí)需要補(bǔ)充原料、下一步工序是什么。這種基于數(shù)字孿生技術(shù)的生產(chǎn)模式，正是“未來(lái)工廠”闊步邁向數(shù)字化的基礎(chǔ)。

不止是在浙江，類似的探索在更多地方也在實(shí)踐。

在上海，同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院工業(yè)4.0-智能工廠實(shí)驗(yàn)室(嘉定校區(qū))內(nèi)，機(jī)器人收到遠(yuǎn)程訂單指令后，按網(wǎng)絡(luò)傳來(lái)的客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，先按指令抓取原材料放入機(jī)床加工，而后將半成品放入另一臺(tái)設(shè)備，加工完畢后再取出成品，另一臺(tái)機(jī)器人自動(dòng)識(shí)別托盤(pán)內(nèi)電子標(biāo)簽信息進(jìn)行裝配，自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品是否合格，將合格品放入成品貨架……

有意思的是，實(shí)驗(yàn)室的生產(chǎn)指令來(lái)自位于幾十公里之外的浦東新區(qū)的上海自主智能無(wú)人系統(tǒng)科學(xué)中心。記者看到，實(shí)驗(yàn)室里有兩個(gè)大屏幕，左側(cè)屏幕是實(shí)驗(yàn)室攝像頭畫(huà)面的實(shí)時(shí)場(chǎng)景，右側(cè)屏幕上則是實(shí)驗(yàn)室的數(shù)字孿生系統(tǒng)。在屏幕左下的小電腦上有一個(gè)二維碼，客戶可以在異地用手機(jī)上的APP直接掃描下單。

同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院副院長(zhǎng)謝楠向本報(bào)記者介紹說(shuō)，這里用到的就是異地協(xié)同的概念，可以滿足個(gè)性化定制需求。“客戶只需要在浦東新區(qū)的科學(xué)中心通過(guò)手機(jī)二維碼下單，數(shù)據(jù)就會(huì)實(shí)時(shí)傳到實(shí)驗(yàn)室的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))里，整個(gè)流程如下單、生產(chǎn)、裝配、出庫(kù)等都支持客戶的全程跟蹤。也就是說(shuō)，在科學(xué)中心下單的客戶，可以全程監(jiān)控生產(chǎn)的每個(gè)階段，可以進(jìn)行一些修改和調(diào)整等。”

據(jù)了解，同濟(jì)大學(xué)工業(yè)4.0-智能工廠實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的這條生產(chǎn)線，通過(guò)智能中央控制單元、智能倉(cāng)儲(chǔ)單元、裝配單元、激光打標(biāo)單元以及傳送單元等，讓個(gè)性化下單、產(chǎn)品智能生產(chǎn)和管理成為現(xiàn)實(shí)。從生產(chǎn)哪種零部件，到安裝多少，都能按客戶不同需求生產(chǎn)，甚至當(dāng)客戶提出功能需求時(shí)，生產(chǎn)線還能自動(dòng)調(diào)整。

除了前沿應(yīng)用技術(shù)的科研驗(yàn)證、成果轉(zhuǎn)化、示范展示之外，工業(yè)4.0-智能工廠實(shí)驗(yàn)室還肩負(fù)著培養(yǎng)未來(lái)工程師的重要功能，實(shí)現(xiàn)了工程研發(fā)與工程教育的有機(jī)融合。基于真實(shí)生產(chǎn)過(guò)程抽象出諸多學(xué)習(xí)模塊和學(xué)習(xí)單元，它們集多種功能于一體，可根據(jù)增值鏈靈活配置，能高度模擬企業(yè)實(shí)際過(guò)程。就工程研發(fā)而言，謝楠介紹說(shuō)，“一些應(yīng)用場(chǎng)景可以在我們學(xué)習(xí)工廠先行先試，技術(shù)成熟后，就能直接投入實(shí)際應(yīng)用。”

智能化轉(zhuǎn)型 成為企業(yè)必答題

作為一位時(shí)尚女孩，丁丁的手機(jī)淘寶上，關(guān)注著好幾家網(wǎng)紅店，只是每次下單前她都會(huì)發(fā)愁：“網(wǎng)紅店發(fā)貨很慢，有些到了都過(guò)季了。”但她最近發(fā)現(xiàn)，發(fā)貨速度快多了。

在手機(jī)的另一端，淘寶店主也有相應(yīng)的煩惱：“1000件以下，沒(méi)有工廠愿意接單”;“提前2個(gè)月備貨1萬(wàn)件，誰(shuí)能保證到時(shí)一定能賣(mài)掉呢?”“眼看著賣(mài)得好，卻無(wú)法及時(shí)追單。”中小商家的反饋不時(shí)出現(xiàn)。

如何讓中小商家實(shí)現(xiàn)小批量高頻上新，快速滾動(dòng)補(bǔ)貨?阿里巴巴的新制造平臺(tái)——“犀牛智造”進(jìn)行了試水，先從服裝產(chǎn)業(yè)切入新制造，做到了“100件起訂、7天交付”，實(shí)現(xiàn)“定制服裝批量化生產(chǎn)”。作為阿里建設(shè)的一座試點(diǎn)工廠，犀牛智造的重點(diǎn)不在于制造，而在于把互聯(lián)網(wǎng)能力與制造業(yè)融合起來(lái)。

消費(fèi)者實(shí)際可感的是，網(wǎng)紅店的發(fā)貨速度變快了。一位網(wǎng)友表示，過(guò)去，她曾為了一條裙子等待幾十天，而現(xiàn)在預(yù)售款18天內(nèi)基本都能發(fā)貨。

據(jù)犀牛智造CEO(首席執(zhí)行官)伍學(xué)剛介紹，犀牛智能中央倉(cāng)猶如餐飲行業(yè)的“中央廚房”，可智能采購(gòu)、柔性供給。在犀牛智造的工廠里，每塊面料都有ID，可全鏈路跟蹤、自動(dòng)出入庫(kù)管理、自動(dòng)配送和智能化揀選，資源利用率平均提升了4倍。

國(guó)家信息中心首席信息師張新紅認(rèn)為，數(shù)字化的生存能力是企業(yè)在數(shù)字時(shí)代的核心競(jìng)爭(zhēng)力。“犀牛智造雖然從服裝行業(yè)入手，但其所代表的思考問(wèn)題的方法、通用的技術(shù)解決方案、數(shù)字化的思維，在其他領(lǐng)域同樣是可以利用的。”

在宋嘉看來(lái)，“未來(lái)工廠”最大的特征是“融合智能化”，其改變和影響是變革性的、結(jié)構(gòu)性的而不是局部的。

首先，“未來(lái)工廠”所代表的是“融合智能化”，是在工業(yè)化與信息化深度融合基礎(chǔ)上形成的，將會(huì)對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)范式、數(shù)據(jù)鏈、價(jià)值鏈等方面產(chǎn)生一系列影響或改變;其次，信息技術(shù)的核心價(jià)值發(fā)生變化，信息技術(shù)不只是輔助式工具，而成為決定性方法，將帶來(lái)生產(chǎn)模式的改變以及價(jià)值鏈的重塑;此外，數(shù)據(jù)來(lái)源更廣泛、大數(shù)據(jù)將賦能到單個(gè)產(chǎn)品上。

宋嘉說(shuō)，當(dāng)前的制造信息化的數(shù)據(jù)來(lái)源還是企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)為主，而“未來(lái)工廠”將打通“一橫一縱”的行業(yè)數(shù)據(jù)?？v向數(shù)據(jù)是圍繞產(chǎn)品的全價(jià)值鏈、全要素的數(shù)據(jù)，不僅僅是生產(chǎn)、物流，還將包括研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等全價(jià)值鏈的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合并用于生產(chǎn);橫向數(shù)據(jù)就更加深刻，行業(yè)大數(shù)據(jù)將賦能單一企業(yè)、甚至單個(gè)產(chǎn)品，這意味著將同一行業(yè)或相近行業(yè)、甚至相同產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)具體賦能到某一條產(chǎn)線或產(chǎn)品上，使單個(gè)產(chǎn)品形成更為獨(dú)特的功能。

宋嘉表示，“新基建”正在夯實(shí)“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”的基礎(chǔ)，“我們希望企業(yè)一定要認(rèn)識(shí)到，企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型已經(jīng)不是選擇題了，而是必答題了。”